Испытания
стана холодной прокатки труб ХПТ 40-5 в экспериментальном цехе ОАО «ЭЗТМ»
намечены на вторую половину ноября.
Стан холодной прокатки труб ХПТ 40-5 предназначен для
производства высокоточных труб из углеродистых, легированных и нержавеющих
сталей, а также цветных металлов и сплавов с пределом прочности в исходном
состоянии до 1 000 МПа.
Стан выполнен со стационарной силовой станиной и
подвижной валковой кассетой с рабочими и опорными валками. На стане
осуществляется торцевая загрузка трубной заготовки с подачей ее в очаг
деформации упором в торец. Вертикальный планетарно-кривошипный привод с
системой противовесов обеспечивает высокую уравновешенность динамических
нагрузок. Технологическая схема прокатки – двойные подача и поворот в крайних
положениях клети
Используемая схема торцевой (осевой)
загрузки заготовки с подачей ее в рабочую зону валков упором в торец обеспечивает
точную величину подачи. Процесс прокатки полностью автоматизирован.
Отличительными особенностями стана ХПТ 40-5 являются:
-
высокая скорость прокатки;
-
быстрая смена рабочих валков;
-
стабильность подачи и угла поворота;
- возможность настройки с пульта управления положения
оправки в очаге деформации, и корректировки наружного диаметра трубы;
- осуществление технологической схемы прокатки с
двойными поворотом и подачей в крайних положениях клети.
Отличительными особенностями
конструкции являются:
1.
Использование
однопоточного планетарно-кривошипного привода с прямолинейным движением
кривошипа, расположенного в вертикальной плоскости. Система противовесов
привода обеспечивает высокую степень уравновешивания динамических нагрузок.
2.
Рабочая клеть,
состоящая из стационарной силовой станины и подвижной валковой кассеты (тип
«кварто») с рабочими кольцевыми калибрами и опорными валками позволяет устанавливать
необходимый зазор между калибрами с пульта управления. На стационарной силовой
станине предусмотрена возможность установки датчиков измеряющих усилие
прокатки.
3.
Каждый механизм,
осуществляющий рабочие подачу или поворот заготовки, снабжен
планетарно-кривошипным преобразователем непрерывного вращения в прерывистое
импульсное от индивидуального электропривода, вращение которого
синхронизировано с главным приводом с помощью системы «электрический вал».
Использование преобразователя позволяет иметь точную подачу и поворот
независимо от числа ходов стана.
|
Техническая характеристика
|
|
1.
|
Заготовка:
|
|
1.1.
|
Наружный диаметр, мм
|
24 - 45 (±1,5%)
|
|
1.2.
|
Толщина стенки, мм
|
1,4 - 6 (±6-10%)
|
|
1.3.
|
Длина, м
|
1,5 – 5
|
|
2.
|
Готовая труба:
|
|
2.1.
|
Наружный диаметр, мм
|
12 – 35 (±0,08%)
|
|
2.2.
|
Толщина стенки, мм
|
0,5 – 3,5 (±6%)
|
|
2.3.
|
Длина трубы, м, не более
|
32
|
|
3.
|
Длина хода кассеты, мм
|
600
|
|
4.
|
Рабочая зона калибров, мм
|
520
|
|
5.
|
Число ходов кассеты в
минуту
|
20-220
|
|
6.
|
Величина подачи за цикл,
мм
|
(1-10) × 2
|
|
7.
|
Вертикальное усилие
прокатки, кН, не более
|
700
|
|
8.
|
Максимальное уменьшение
поперечного сечения, %, не более
|
85
|
|
9.
|
Установленная мощность
электроприводов, кВт, не более
|
200
|
|
10.
|
Производительность, м/час,
не более
|
350
|
